近日，海纳科技公司狠抓生产现场标准化管理，大力实施推行“5S”现场管理模式，通过从思想认识、执行力、闭合管理、细节处置和系统行动上等环节提高针对性，将之固化为一项常规性、长效性的标准和要求加压落实和推进。

通过设置生产现场“5S”管理和办公室、仓库“5S”管理两个小组，有针对性地设置物品分类标准、现场“5S”检查、检查缺失项记录等标准要求；形成班子成员交叉带班、值班机制，执行日检查、日闭合、周分析、月考核的工作机制。与此同时，细化现场5S标准及检查项目，做到“标准明确、要求明确，细节检查严格、奖惩有侧重”的硬性考核办法，提高全员标准意识和劳动素养。

通过对接现场实际，设置量化衔接要素、对照自查提升项，海纳科技公司从工段区域划分、作业标识线、安全警戒线等方面对机械设备、工件工备物资严格落实分类放置；并通过张贴使用规范看板，使机械设备操作流程、设备安全包保、作业安全、任务进度等信息可以一目了然。

通过坚持定期对各生产中心现场标准化管理工作开展执行情况进行检查评比，海纳科技公司每月按照生产车间和机关科室2个分类，对各部门得分进行排名，检查考核结果在计入当月绩效考核成绩的50%的同时，对第1名且得分90分以上奖励500元，对最后1名且得分85分以下罚款300元。

采取设置成的传播打火、调整整冶、扫除保洁到基本能力陪养的改修意见四部分，海纳科技平台平台严苛对应时刻结点和标淮化的标淮采取专门稽核考察；在星期一会议上通知排查及惩罚通知，对应排查回访，搜集统计报表成改修意见现象回访单尽早回访，并组识员工现厂查看。对达不上强烈改修意见效果好的绝不会草率、打针见血，十分提高生产的现厂标淮化化处理性能感觉，进一步演变成长效管理机制岗位管理机制。